數(shù)控鉆床多少錢(qián)一臺(tái)

斯萊特精機(jī)具備自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，公司研發(fā)部門(mén)首創(chuàng)運(yùn)用先進(jìn)的三維4C系統(tǒng)（CAD/CAE/CAPP/CAM）設(shè)計(jì)軟件。4C軟件可以對(duì)產(chǎn)品及零部件進(jìn)行有限元分析，使機(jī)床結(jié)構(gòu)更為合理較盡無(wú)缺，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模仿，分析產(chǎn)品預(yù)期結(jié)果，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)制造周期，提高資源合理利用。產(chǎn)品質(zhì)量控制實(shí)施高于中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、采用歐盟企業(yè)產(chǎn)品控制體系，實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床設(shè)計(jì)制造過(guò)程的嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。

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    數(shù)控立式鉆床具有以下特點(diǎn)：

1. 基礎(chǔ)件采用高度度樹(shù)脂鑄鐵, 并經(jīng)實(shí)效處理,確保精度的穩(wěn)定性;

2. XY 軸為矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌, 淬硬磨削導(dǎo)軌與進(jìn)口貼塑導(dǎo)軌相配合,承載能力強(qiáng),減震性好。

3. XY 軸采用高精度研磨C3級(jí)滾珠絲杠,伺服電機(jī)與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián),確保機(jī)床的定位精度。

4. 各部位進(jìn)給采用自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,主軸傳動(dòng)采用油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑；

5. 主軸箱具有足夠的電機(jī)功率和很廣的變速范圍。

6. 機(jī)床主軸進(jìn)給扭矩大，可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng),手動(dòng)進(jìn)給轉(zhuǎn)換。

7. 機(jī)床主軸箱可手動(dòng)升降調(diào)節(jié),以增加工件的加工空間范圍。

       高速數(shù)控龍門(mén)鉆床主要應(yīng)用于電力、通信、石油、化工、鋼結(jié)構(gòu)建筑等行業(yè)中法蘭及管板的鉆孔加工工序。加工過(guò)程無(wú)需人工控制，只需要事先編制好加工程序，設(shè)備即可自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。

       數(shù)控龍門(mén)鉆床采用龍門(mén)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，設(shè)備的縱向移動(dòng)、橫向移動(dòng)以及鉆削動(dòng)力頭的垂直移動(dòng)均由伺服電機(jī)通過(guò)準(zhǔn)確的滾珠絲杠導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)，從而使得設(shè)備的定位精度得到了有效的保證，設(shè)備可以自動(dòng)、準(zhǔn)確地快速定位，使得工件的加工精度得到了保證。同時(shí)，鉆孔主軸的轉(zhuǎn)速得到了提升，采用U鉆加工和主軸內(nèi)冷方式，使加工效率得到了非常大的提升。