一般的旋壓刀輪材料用Cr12鋼。但旋壓鐵料、不銹鋼、鈦合金等高硬度材料,在加工過程中產(chǎn)生的高溫會導(dǎo)致刀輪材料退火,從而造成刀輪表面硬度下降。低硬度的刀輪表面容易被不銹鋼材料刮花,成型的產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象,或因磨損速度過快影響刀輪和材料的間隙,造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、刀輪報(bào)廢、生產(chǎn)效率下降。
解決方案:
材 料:可采用DC53、高速鋼等材料,提高旋輪基體硬度、耐熱性及耐磨性。
表面處理:結(jié)合耐磨、耐高溫的HKS-G表面覆層處理可有效解決旋輪壽命短、不耐用、產(chǎn)品不良率高的問題。
什么是HKS-G處理:
HKS-G處理技術(shù)是由日本神戶制鋼所株式會社綜合研究所—山本兼司博士團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十余年對合金皮膜的研究,開發(fā)而成的針對模具表面改質(zhì)處理的技術(shù)。HKS-G覆層具有PVD法特有的低變形,同時(shí)具有高硬度,高承載荷重,耐高溫氧化性,強(qiáng)結(jié)合力皮膜。能非常大地提高模具精度,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短交期,提升產(chǎn)品品質(zhì)。
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