鋁合金框架焊接 鋁板焊接 折彎加工

鋁合金薄板焊接的要點(diǎn)

一，概述：鋁合金簿板的電阻點(diǎn)焊，由于鋁合金材料的特點(diǎn)是散熱快、電導(dǎo)率高，焊接時(shí)電較和焊件接觸部位的金屬很容易產(chǎn)生過熱，而使電較與焊件黏合在一起給電阻焊帶來一定困難；因此在確定點(diǎn)焊工藝方案時(shí)，應(yīng)保證在短時(shí)間內(nèi)形成優(yōu)質(zhì)的熔核，點(diǎn)焊時(shí)需要非常大的能量，電流密度應(yīng)大于100A/mm2，是普通低碳鋼的2～3倍；據(jù)此應(yīng)選用大功率點(diǎn)焊機(jī)，常選三相交流點(diǎn)焊機(jī)或用二次整流點(diǎn)焊機(jī)，并采用合理的工藝措施，才能點(diǎn)焊出優(yōu)質(zhì)的焊點(diǎn)。對于質(zhì)量要求不高的鋁合金接頭也可用普通的單相交流點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行施焊，操作簡單，成本低。

   二，焊前準(zhǔn)備：

①首先清理焊件油污，去除點(diǎn)焊處的氧化膜（焊點(diǎn)周圍30～50mm），盡量當(dāng)天焊完，否則第二天重新清理。

②上下電較必須進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，配備流量在6L/min以上水泵水箱。

③上電較端面一般為球面；選用合適的點(diǎn)焊機(jī)。不銹鋼薄皮若干（厚度0.2～0.5mm，用在上下電較間防焊點(diǎn)凹陷及電較和焊件黏合）。

   三，點(diǎn)焊參數(shù)選擇原則：

①總的來說，點(diǎn)焊應(yīng)選用短時(shí)間、大電流、階梯形壓力的強(qiáng)規(guī)范。

②要求焊鋁的點(diǎn)焊機(jī)具有緩慢上升和緩慢下降的特性。

③具有變壓力的加壓機(jī)構(gòu)。

④配備控制線路，保證通電和休止時(shí)間恒定。

⑤每100mm長之間的間隙應(yīng)小于0.3mm。

⑥適于點(diǎn)焊板厚0.04～4mm的鋁及其合金。

⑦為了減少分流的影響，鋁合金板的設(shè)小間距應(yīng)大于板厚的8～10倍。

   四，影響點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的因素及措施：

①總的來說有四個(gè)方面，材料的均勻性和表面清潔度；電較的清潔度和外形；電較的壓力；焊接電流。

②對所有形式的點(diǎn)焊設(shè)備，都會出現(xiàn)電較的黏著現(xiàn)象，主要是電較與工件之間接觸面過熱引起的，也有可能是焊件不清潔、電較冷卻不良或滑移、電較壓力不合適、過大電流、通電時(shí)間過長等原因造成的。

③點(diǎn)焊中產(chǎn)生裂紋的因素：焊點(diǎn)過高的溫升或過高的冷卻速度；過高的電流或過低的電較壓力。應(yīng)當(dāng)減緩溫度升高和下降，并適當(dāng)延長保壓時(shí)間。具體講，按鋁合金電阻率與高溫屈服點(diǎn)的不同通常分成A、B兩類，

A類具有較高的電阻率和高的屈服點(diǎn)，如高等06（LF6）、2A12（LY12）、7A04（LC4）等，這類鋁合金焊接性差，通常采用緩升緩降電流和較高的壓力來補(bǔ)救；

B類鋁合金電阻率和高溫屈服點(diǎn)較低，如高等03（LF3）、3A21（LF21）、2A12（LY12M），7A04（LC4M）等，這類鋁合金焊接性稍好，焊件厚度較薄時(shí)，一般可不采用提高鍛壓力的方法來補(bǔ)救。

④飛濺產(chǎn)生因素：主要是過熱和不合適的電較壓力，還有氧化皮未除凈、電流不正確、通電時(shí)間不當(dāng)?shù)纫�起；可稍微減少電流、稍微增加電較壓力、表面磨光等辦法來清理飛濺。

⑤焊透率：焊透情況取決于焊接電流及電較外兇一形，電流加大或電較球面半經(jīng)減小都會增加焊透。

⑥在包覆板點(diǎn)焊中，常有熔化不足的焊點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。