六工LG-2505氧化石墨烯石墨廚具

產品介紹：

河南六工石墨有限公司一直重視科技研發(fā)，在新型石墨制品的研發(fā)上投入了很大的精力，每年投入巨大資金進行自主研發(fā)，六工人一直相信：科學技術是生產力。六工研發(fā)了一種利用粉末冶金工藝制備石墨炊具的方法，該方法可以有效縮短生產周期，降低生產成本。

具體實施方式：

本發(fā)明提供了一種石墨炊具的制備方法，該石墨炊具的制備方法包括步驟：S1，將石墨粉與粘結劑混合并碾磨得到漿料；和S2，采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。優(yōu)選地，粘結劑為聚乙烯醇或酚醛樹脂。粘結劑的重量與所述石墨粉和粘結劑的總體重量的比值為0.2-0.4。

本發(fā)明的石墨炊具采用了粉末冶金工藝制備而成。具體地，本發(fā)明以石墨粉和單一粘結劑為原料，且包括如下制備步驟：干燥：將經S1步驟處理得到的漿料烘烤成干燥粉末；篩粒：采用不同型號的篩網對上述的干燥粉末進行篩選和分類；混料：將不同粒徑的粉末混合均勻；熱壓成型：將上述混合后的粉末填充至熱模具中加壓并保溫，以得到石墨鍋具的胚體；高溫燒結：將坯體置于真空燒結爐內進行燒結；以及隨爐冷卻至室溫后得到 終產品。

為了提高壓制胚體的致密性，首先：將烘干的粉末在一篩網、第二篩網、第三篩網以及第四篩網下分別進行篩選以得到四種不同粒徑的粉末，其中，所述一篩網至所述第四篩網的網眼依次加大。之后，將四種不同粒徑的粉末以設定的配比置于滾動的密閉容器內，并連續(xù)翻滾以混合均勻。

為了確保胚體材料具備一定的流動性以保證良好的壓型，采用熱壓成型。

另外，為了確保粘結劑與石墨粉之間反應充分，將胚體至于真空燒結爐內進行高溫燒結。

下面對本發(fā)明的石墨炊具的制備過程進行說明：

實施例1

(一)將石墨粉(粒度200目)和粘接劑聚乙烯醇按一定比例(重量比為20％)混合，在球磨罐中球磨5小時形成漿料。

(二)將球磨后的漿料在100℃的烘烤爐中烘烤，保溫10min。

(三)將烘干的粉末在分別在140目、110目、70目和50目的篩網下進行篩選和分類存放，得到相應的四種粒徑的均勻細小的石墨和粘結劑的混合粉末。

(四)將所述四種粒徑的混合粉末以1：1：1：1的配比，置于大容積的密閉容器內，通過滾動裝置將其內部的粉末連續(xù)翻滾10h，確保不同粒徑的四種粉末混合均勻。

(五)將上述混合均勻的粉末充入加熱至140℃的模具中，加載100T的壓力，保溫時間10min，制備出所需的胚體炊具。

(六)將胚體炊具置于真空燒結爐內(10～10-2Pa)，逐漸升溫至1100℃進行燒結，保溫時間為2天。

(七)隨爐緩慢冷卻至室溫，得到所需的石墨炊具。

實施例2

(一)將石墨粉(粒度300目)和粘接劑聚乙烯醇按一定比例(重量比為25％)混合，在球磨罐中球磨7小時得到漿料。

(二)將球磨后的漿料在120℃的烘烤爐中烘烤，保溫10min。

(三)將烘干的粉末在分別在150目、120目、80目和60目的篩網下進行篩選和分類存放，得到相應的四種粒徑的均勻細小的石墨和粘結劑的混合粉末。

(四)將所述四種粒徑的混合粉末以1：1：1：1的配比，置于大容積的密閉容器內，通過滾動裝置將其內部的粉末連續(xù)翻滾16h，確保不同粒徑的四種粉末混合均勻。

(五)將上述混合均勻的粉末充入加熱至150℃的模具中，加載120T的壓力，保溫時間15min，制備出所需的胚體炊具。

(六)將胚體炊具置于真空燒結爐內(10～10-2Pa)，逐漸升溫至1200℃進行燒結，保溫時間為3天。

(七)隨爐緩慢冷卻至室溫，得到所需的石墨炊具。