6061中厚鋁板的淬火拉伸技術(shù)

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佛山6061鋁板介紹

　6061鋁板其狀態(tài)T6與T651的區(qū)別在于一般情況下，T6的內(nèi)應(yīng)力會(huì)比非常大，加工會(huì)變形，適合加工的狀態(tài)應(yīng)該是T651,他是在T6的基礎(chǔ)上進(jìn)行拉伸，清理內(nèi)應(yīng)力。

　　6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響;鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶;

　　為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

　　6061具有加工性能較佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果較佳等優(yōu)良特點(diǎn)。

　佛山6061鋁板介紹用途：

　　要求有一定強(qiáng)度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、準(zhǔn)確加工，工業(yè)用料比較廣泛等。

   佛山6061鋁板淬火拉伸過程：

6061鋁合金厚板的軋制工藝為熱軋狀態(tài)下軋制，變形率為 60%-80%內(nèi)部為熱軋變形;而薄板為冷變形，變形率在 98%以上，兩者有很大的差異。

 

　　6061厚板淬火-拉伸的工藝流程可概括為：由熱軋機(jī)提供滿足拉伸工藝要求的拉伸板坯料，板材經(jīng)過鹽浴爐或空氣爐固溶處理后，在冷卻水中進(jìn)行淬火處理。

　　淬火后的板材，在室溫下規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，沿縱向在拉伸機(jī)上進(jìn)行 1.5%-3%的拉伸塑性變形，以清理淬火后板材內(nèi)部的殘余應(yīng)力;對于淬火變形非常大的板材，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行輥式矯直處理，以改善拉伸板的平直度;拉伸后的板材即可進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理。

 

　　鋁合金厚板的淬火工藝過程及生產(chǎn)方式

　　A、鹽浴爐加熱方式淬火的特點(diǎn)鹽浴爐淬火流程如下圖鹽浴爐的特點(diǎn)是： 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制造及生產(chǎn)成本低，易于溫度控制;但安全性差，耗電量大，不易清理，常年處于高溫狀態(tài)，調(diào)溫周期長。使用鹽浴爐熱處理具有加熱速度快，溫差小，溫度準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，充分滿足了工藝對加熱速度和溫度精度的要求，對板材的力學(xué)性能提供了保證。

　　缺點(diǎn)是：轉(zhuǎn)移時(shí)間很難由人工準(zhǔn)確的控制在理想范圍內(nèi)，有不確定的因素;在水中淬火時(shí)，完全靠板材與冷卻水之間的熱交換而自然冷卻，形成了不均勻的冷卻過程，使得淬火后的板材內(nèi)部應(yīng)力分布很不均勻;板材變形非常大，在隨后的精整過程中易造成表面擦、 劃傷等缺點(diǎn)，并且不利于板材的矯平;鹽浴加熱時(shí)，板面與熔鹽直接接觸，板面形成較厚的氧化膜，在淬火后的蝕洗過程中很容易形成氧化色(俗稱花臉)影響表面的一致性

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