振動磨-鈣粉振動磨廠家直銷-參數(shù)性能應用

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振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由

于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

 所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結構，這些

顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基

礎逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“變好”，當個別薄弱的地

方也就是缺陷大的地方發(fā)生突變時，固體就會產生宏觀的破壞。而振動磨內研磨體對被

磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“變好”就受到連續(xù)不斷的沖擊，

迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是有效的。

 振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功

反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈

大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈

高，磨介單位時間內的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細磨有利。

 

    當激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，

但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達到

粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不

變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提

高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產品較粗的物料時，則

相反。