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 影響燒結(jié)機頭電除塵器除塵性能的原因分析分為

一篇： 漏風(fēng)量大，漏風(fēng)率高

風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽較振打穿軸處、靜電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機的運行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機葉片的磨損，減少了引風(fēng)機的使用壽命。

這里需要提到的是，宣鋼由于360m2靜電除塵器機頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。

 粉塵性質(zhì)

現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。

煙氣溫度、濕度

煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點(70-80攝氏度)，加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在較線、較板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響靜電除塵器工作;煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負(fù)荷便會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。

燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降;另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，更加加劇了粉塵燃燒，結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。

機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會粘結(jié)在陰較線、陽較板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。

二次揚塵

粉塵細(xì)而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時，加劇了粉塵的二次揚塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進(jìn)入煙囪，致使外排超標(biāo)。