脈沖袋式除塵器在各種除塵設備中的實踐

除塵器的選擇從國內外文獻及國內工業(yè)實踐經驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。通過從技術、經濟等方面對上述幾種除塵設備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：①運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設備重量輕、投入資金省、造價低、占地少。

因此，袋式除塵系統處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可根據下式計算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統處理煙氣量，m3/h；V為過濾風速，m/min。過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關系。根據經驗，過濾風速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。

根據以上計算，設計中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m3/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再通過引風機高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風罩頂端安裝一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可根據電動閥的開啟數量自動調節(jié)風機風量，且操作系統與熔煉爐操作系統合用一個控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統中，關鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此系統設計采取了以下技術措施加以防范：

 ①用不銹鋼管作為通風管道，不會引起燃燒。

 ②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)生爆開時可迅速開啟卸壓，保障設備安全。

 ③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產生的火花引起的粉塵爆開。

 ④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆開。

    袋式除塵系統工藝特點在本系統中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風的方式進行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護性氣體，并配置了一臺產能為40m3/h的制氮機組，所以在本系統中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產生火花引起的粉塵爆開，另外，在中箱體設有防爆門，提高了設備正常使用的安全性和可靠性。同時采用可編程控制器(PLC)進行自動控制及遠程操作，使本系統操作起來非常方便。

    結論經過一段時間的運行使用，系統設備均運行正常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內VOC的作用，該標準充分的理論依據使得室內空氣品質問題能得到更好的保證。因此可以看到，若干盤管技術中采用人均新風量取為35m3/(h人)雖在一定程度上加大了系統的能耗，但從充分保證室內空氣品質的角度，其仍然是“有理”、“有節(jié)”的。

結論與展望通過上述分析可以看到，利用冷凍除濕手段來實現干盤管技術存在著許多制約條件，在應用該技術前必須進行詳細的計算分析，充分認識到由于在系統之間的負荷重新分配而帶來的各種問題。干盤管技術只是一種新設備研發(fā)的思想是不恰當的，準確地說，它更是一種系統，是一種實現重新分配負荷的技術，而某些設備的研發(fā)只是為了保證該種形態(tài)的負荷分配技術實現的可能性。