鋁合金資料焊接的技術(shù)辦法

(1)焊前預(yù)備     選用化學(xué)或機械辦法，嚴厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。     化學(xué)清潔是使用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，具體技術(shù)進程如下：體積分數(shù)為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進行中和處置→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。     機械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。     整理好后當即施焊，假如放置時刻超越4h，應(yīng)從頭整理。 (2)斷定安裝空隙及定位焊距離     施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有用辦法。 (3)選擇焊接設(shè)備     目前市場上焊接商品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢較氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的維護下，使用鎢電較與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機作業(yè)時，因為溝通電流的較性是在周期性的改換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時間鎢較能夠法射滿足的電子而又不致于過熱，有利于電弧的安穩(wěn)。反接的半波時間工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而取得外表亮光美觀、成形杰出的焊縫。 (4)選擇焊絲     通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 (5)選擇焊接辦法和參數(shù)     通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。     焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢較，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。