拉伸鋁板現(xiàn)貨銷售

 H態(tài)是鋁板成品的一種常見狀態(tài)，代表鋁板進過加工硬化處理，提高了強度。在鋁板的5種基本狀態(tài)中（F、O、H、W、T），H態(tài)是我們較常接觸到、細分狀態(tài)較多的一種狀態(tài)，同規(guī)格、同牌號的鋁板，細分狀態(tài)不同，性能也會大有差別。
H態(tài)的表示
 H后面加2-3位數(shù)字，表示H態(tài)的細分狀態(tài)，2位數(shù)字的狀態(tài)較為常見。
 靠前位數(shù)字表示鋁板的加工狀態(tài)：
 H1：加工硬化狀態(tài)，表示鋁板未經(jīng)熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得了所需的強度。
 H2：加工硬化及不完全退火狀態(tài)，表示鋁板經(jīng)過加工硬化，強度超過了規(guī)定的要求，經(jīng)過不完全退火，使鋁板強度降低到標準強度。
 H3：加工硬化及穩(wěn)定化處理狀態(tài)，表示鋁板經(jīng)過熱處理或加工過程中的受熱作用，力學性能達到穩(wěn)定。H3僅適用于室溫下自然時效的鋁板。
 H4：加工硬化及涂漆處理狀態(tài)，表示鋁板在加工硬化后，經(jīng)涂漆處理而導致不完全退火的鋁板。
 第二位數(shù)字表示鋁板的強度，及加工硬化程度：
 一般將硬化程度分為8個等級，1較低，8較高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)。
 例如：
 H18狀態(tài)，表示鋁板僅經(jīng)過加工硬化而為經(jīng)過熱處理，強度達到非常大的鋁板。
 H24狀態(tài)，表示鋁板在加工硬化后經(jīng)過不完全退火，強度達到中等。
H32狀態(tài)，表示鋁板在加工硬化后經(jīng)過低溫退火，狀態(tài)達到穩(wěn)定，但強度低于H24的鋁板。
三位數(shù)字狀態(tài)的含義：
 H111狀態(tài)：適用于較終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
 H112狀態(tài)：適合于熱軋板的自由加工狀態(tài)，熱加工成型的產(chǎn)品�！�
 H116狀態(tài)：適用于鎂含量≥4.0%的5系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。

1、 F：自由加工狀態(tài)
2 、O：退火狀態(tài)
3 、H：加工硬化狀態(tài)
4 、W：固溶熱處理狀態(tài)
5 、T：熱處理狀態(tài)
中文名 鋁板狀態(tài) 外文名 Aluminium
目錄
1 分類
2 細分
 H狀態(tài)細分
 T狀態(tài)細分
分類編輯
1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的
產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定
2 、O：退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品
3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過
（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯數(shù)字
4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效
的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段
5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯數(shù)字。
細分編輯
H狀態(tài)細分
（1）[1]  Hxx狀態(tài)：
H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經(jīng)過內(nèi)應力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。
（2）Hxxx狀態(tài)：
H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學性能有規(guī)定的要求。
H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。
（3）HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉強度較限為O與HX2狀態(tài)的中間值。
HX2：抗拉強度較限為O與HX4狀態(tài)的中間值。
HX3：抗拉強度較限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。
HX4：抗拉強度較限為O與HX8狀態(tài)的中間值。
HX5：抗拉強度較限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。
HX6：抗拉強度較限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。
HX7：抗拉強度較限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。
HX8：硬狀態(tài)。
HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強度較限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度較限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰非常大值
T狀態(tài)細分
1、Tx狀態(tài)：
T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品。
T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。
T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高度度的產(chǎn)品 。
T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限），予以人工時效的產(chǎn)品。
T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T7：與T6類似。
T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。
T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品。
T10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、Txx狀態(tài)：
T42：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。
T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7x2：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T79：485℃保溫2h（這個時間足夠長以獲得幾乎均勻的固溶狀態(tài)）后進行快速淬火，緊接著進行兩個連續(xù)步驟：在110℃進行9h的析出強化和在124℃進行20h的析出強化。
T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。
T87：于T81類似。