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產(chǎn)品描述

廠家定做各種型號雙曲面攪拌機加藥攪拌機小型立式攪拌機

一、雙曲面攪拌機應用范圍

它廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含腐蝕性介質(zhì)的攪拌與混合。

二、雙曲面攪拌機結構簡介雙曲面攪拌機由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架等組成。

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三、雙曲面攪拌機運輸與存放

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環(huán)境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。

四、雙曲面攪拌機安裝

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

廠家定做各種型號雙曲面攪拌機加藥攪拌機小型立式攪拌機

五、雙曲面攪拌機運行設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)。

3、攪拌軸的擺動情況。

廠家定做各種型號雙曲面攪拌機加藥攪拌機小型立式攪拌機

六、雙曲面攪拌機維護保養(yǎng)

1、新機開始運轉200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。

4、定期檢查轉動部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化

工業(yè)生產(chǎn)上常用到雙曲面攪拌機裝置，如何選擇雙曲面攪拌機上的減速機成為了一個讓大多數(shù)用戶頭疼的問題。下面，為大家分享一下雙曲面攪拌機用戶選購減速機需掌握的知識。

常見的雙曲面攪拌機，其減速機和電動機固定不動，由攪拌主軸（旋轉軸）上均置的攪拌漿（攪拌葉片）強制攪拌，這種雙曲面攪拌機的生產(chǎn)效率高，當然，對減速機的質(zhì)量要求也高。

減速機常用在化工機械設備和環(huán)保機械設備中，如加藥攪拌機、污水處理攪拌機等；在設計攪拌專項使用減速機時，首先需要確定攪拌液的成分、攪拌池或攪拌罐的尺寸，然后確定雙曲面攪拌機的減速機類型的選擇。

每臺雙曲面攪拌機配備一臺減速機，市場上常用的減速機有斜齒輪箱減速機和擺線針輪減速機，斜齒輪箱減速機具有較高的傳動效率和非常大的承載能力，而擺線減速機的嚙合齒數(shù)比齒輪多很多，遇到?jīng)_擊載荷時多齒可以分散沖擊載荷；相較而言斜齒輪箱減速機的噪音比擺線減速機低很多，而且更易維修。電機為交流鼠籠式感應電動機與平行軸－斜齒輪箱減速機（硬齒面）組成整體化結構。雙曲面攪拌機所有軸承使用壽命不低于10萬小時。電機為戶外型，防護等級IP68，絕緣等級F級。雙曲面攪拌機齒輪箱設有油位檢查孔，每天運轉24小時。

加藥攪拌機用途

加藥攪拌機為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。

設備性能結構

工作原理：加藥攪拌機攪拌機由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動機驅(qū)動減速機，減速機輸出軸驅(qū)動轉軸帶動槳葉旋轉，達到攪拌的目的。

1、整機采用減速機直接傳動，結構簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。

2、通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。采用NORD減速機，功率見技術參數(shù)表，變頻調(diào)速。

4、攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結構，保證攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉。

5、攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動的功率，攪拌效果佳，設備的結構、設計、材料和制造確保設備的長期安全運行。

6、減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

8、攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。