首先,在入口段,原料鋁卷被送到生產(chǎn)線上,由平整機作平整處理,這個步驟保證了產(chǎn)品具有較好的平整度。鋁卷進入儲料架。這里共有兩個卷軸,用于保證其中一個總處于待用狀態(tài),保持生產(chǎn)線的連續(xù)性。接著,儲料架清空,生產(chǎn)線持續(xù)運轉(zhuǎn),帶動后續(xù)的程序進行。在進行預處理時,鋁卷經(jīng)過水流噴淋的反復清洗處理,可以提升產(chǎn)品的防腐蝕性能以及提高粘結(jié)性。在此階段,轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過化學方法形成于鋁表面。較后,是涂裝過程。涂裝過程主要分為兩個階段,分別叫底涂和面涂。在靠前階段,鋁卷經(jīng)過輥涂機,其單面或雙面被覆上了底漆。烘干后,鋁卷再經(jīng)過第二個輥涂機,此時鋁卷的單面或雙面被覆上面漆。基本上有這兩種涂裝方法。典型的涂裝系統(tǒng)要求產(chǎn)品具備可成型性,防刮,外表美觀,耐候性好,可涂裝性等。為獲得這些不同的效果特性,涂料包括:丙烯酸樹脂底漆,聚酯,聚亞胺酯或材料。進行固化時,,溫度設置在預設的溫度,保證鋁帶上的揮發(fā)物都清除掉以及涂料都完全固化了。根據(jù)系統(tǒng)需要,固化溫度一般設置在200到300攝氏度之間。保護膜附上常規(guī)的附加信息,例如涂料和品牌明細。這些保護膜不會對環(huán)境造成影響,而且易于回收利用。
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