冷卻塔型號

冷卻塔型號

冷卻塔熱力性能好壞、噪聲高低、耗電大小、漂水多少是衡量冷卻塔品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵，是用戶在選用冷卻塔時反復(fù)考察比較中較觀注的焦點。

冷卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設(shè)備。雖然大多數(shù)想出一個“冷卻塔作為一個公開的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。

 

一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部的手段，通過將循環(huán)水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸面，通過水與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內(nèi)氣流循環(huán)，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕面賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創(chuàng)造了許多具有大的地表面積小水滴聯(lián)幾個層次薄膜（飛濺）。

 

技術(shù)參數(shù)詳解：

適合中小型水量、多水源分散布置的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)使用，布置靈活方便。

    說明：

    1、標準工況：干球溫度31.5℃，濕球溫度28℃，大氣壓力99400Pa，進水溫度42℃，出水溫度32℃；

    2、層疊式圓塔使用填料的選用，使該類冷卻塔達到結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、布置靈活方便的目的；

    3、采用機翼型空腹結(jié)構(gòu)大直徑、大面積、低轉(zhuǎn)速、低動壓玻璃鋼風機葉片，使用該類冷卻塔具有節(jié)能、低噪的特點；

    4、超低噪聲冷卻塔于進出風口及淋雨區(qū)設(shè)置降噪裝置，使冷卻塔降噪達5dB(A)；

    5、大量FRP結(jié)構(gòu)件在該類冷卻塔上的應(yīng)用使其具有防腐性能，使用壽命長的優(yōu)點；

    6、小型冷卻塔采用旋轉(zhuǎn)式布水系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、布水均勻，提高冷卻塔熱力性能，大型冷卻塔采用固定布水系統(tǒng)，提高塔體的穩(wěn)定性能；

    7、旋轉(zhuǎn)式布水系統(tǒng)設(shè)置擋水板裝置，固定式布水系統(tǒng)設(shè)置收水器裝置，使冷卻塔的飄水損失降至0.01%以內(nèi)；

    8、圓塔結(jié)構(gòu)本身賦予其抗風壓性能，適用于沿海臺風地區(qū)使用，該類冷卻塔抗風能力達0.75KN/m2；

    9、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護較為簡捷方便；  

DBNL3系列低噪聲型逆流冷卻塔主要參數(shù)表

    說明：

    1、噪聲為標準點Dm測定值，即距塔壁直徑遠，距基礎(chǔ)1.5米高（當塔徑小于1.5米時取 Dm=1.5米）。

    2、本系列標準工況為濕球溫度T=28℃，進水溫度t1=37℃,出水溫度t2=32℃，即水溫降△t=5℃，逼近度t2-T=4℃。

    3、本表中列出T=28℃時，△t=5℃及8℃,t2=32℃和T=27℃，△t=5℃及8℃，t2=32℃的冷卻水量供選用時參考，其它參數(shù)的冷卻水量請查熱力性能曲線。

    4、進水壓力指接管點處水壓1Kgf/cm2=9.8?104Pa，因此本系列水壓在0.2～0.49Kgf/cm2之間。

 

風機是冷卻塔的重要部件、我廠銷售的冷卻塔風機有鋁合金和環(huán)氧玻璃鋼二種材質(zhì)。鋁合金風機為寬葉低轉(zhuǎn)速，風速均勻，噪音低，與同類型產(chǎn)品相比耗電10%——20%。玻璃鋼風機采用環(huán)氧玻璃鋼模壓成型，風機為空腹結(jié)構(gòu)，具有重量輕、運行穩(wěn)定效率高等特點。并可配備三位一體控制系統(tǒng)，使冷卻塔運行實現(xiàn)自動化。

 

冷卻塔電機與減速器：                           

 

     采用冷卻塔使用戶外立式電機，150型以下的冷卻塔風機與電機直聯(lián)。200型以上冷卻塔采用減速箱驅(qū)動，它具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、維修管理方便等特點，電機功率匹配合理，比其他同類型冷卻塔相同冷卻水量相比下，節(jié)電。

 

冷卻塔圍護板：                            

 

     采用高度度聚酯玻璃鋼材料加工而成，可采用手糊或拉擠成型工藝，在室外環(huán)境條件下長期使用不龜裂、不褪色、耐腐蝕、預(yù)防光線直射長期輻射、舒緩老化。

A.生產(chǎn)工序

玻璃鋼部件制造主要由以下工序組成：

a、模具清理

尺寸檢驗。誤差控制在5%，模具結(jié)構(gòu)形成形狀必須符合圖紙要求。

表面加工。成品是經(jīng)模具表面糊制而成的，必須加工面平整、光潔、平面或隅角處無變形等。

b、玻璃纖維制品的剪裁：

玻璃纖維制品剪裁之前，立即檢查下列各項：

玻璃纖維制品必須無褶皺、變霉、潮濕等缺陷。

必須按規(guī)定的布紋方向剪裁。

必須與規(guī)定尺寸。

如有缺陷，該玻纖布不能再使用，要做原料不合格處理并通知供應(yīng)處。

c、拋光、涂刷脫模劑

拋光后表面光潔，基本達到鏡面效果。涂刷脫模劑均勻，否則不允許轉(zhuǎn)序。

d、配料

必須依據(jù)手糊工藝操作規(guī)程使用指定生產(chǎn)廠家的原料，并嚴格按照環(huán)境溫度和配方配料，否則不允許轉(zhuǎn)序。

e、涂刷膠衣層

涂刷必須均勻，無雜質(zhì)，無氣泡。

f、鋪層

玻璃纖維不能褶皺或彎曲變形、變霉、潮濕等缺陷，如果其中一項不合格不能轉(zhuǎn)序。

嚴格控制樹脂用量，涂敷必須均勻。

玻璃纖維織物必須達到規(guī)定鋪層數(shù)。

浸漬、脫泡時，不能有氣泡，氣孔及浸漬不良的部分。

g、糊制作業(yè)完成之后的檢查內(nèi)容：

必須無氣泡和浸漬不良之處。

玻璃纖維及其織物無扭曲、歪斜等現(xiàn)象。

厚度必須均勻。

h、固化情況的檢驗

用手摸玻璃鋼表面不發(fā)粘。

i、成品檢驗

膠衣層涂刷均勻，表面應(yīng)光滑、無裂紋、色澤均勻、直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內(nèi)不允許超過3個，不允許有直徑大于5mm以上的氣泡。氣泡和缺損允許修補，但色澤保持。

車間生產(chǎn)完畢并初檢合格后，報質(zhì)檢處對設(shè)備進行物化性能測試。

B.玻璃鋼部件技術(shù)要求：

a.巴氏硬度：>36

b.彎曲強度：≥150Mpa

c.樹脂含量：≥55%（不計膠衣層和富樹脂層）

d.富樹脂層樹脂含量：≥70%

e.阻燃性能：≥40

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