電解鋁真空抬包流鋁口蓋出售

真空抬包是目前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)輸送鋁液通常采用的重要設備。鋁電解車間生產(chǎn)出的鋁液溫度一般都在920℃以上，需要通過真空抬包將鋁電解液吸出并運輸?shù)借T造車間，鑄造成鋁錠或其他鋁產(chǎn)品。目前鋁電解車間通常使用的真空抬包多為中小型抬包，由于受到抬包本身結(jié)構(gòu)上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于12噸。隨著鋁電解生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，鋁冶煉的規(guī)模越來越大，大槽形、大流量、高生產(chǎn)率的電解鋁設備被廣泛投入使用，在這種情況下如果仍然繼續(xù)使用原有的中小型抬包，必然會加大工人的勞動強度以及各種機械設備的使用頻率，同時如果鋁電解槽內(nèi)的電解鋁液不能被及時、完全吸入真空抬包運走，必將影響生產(chǎn)的連續(xù)進行。
    目前所有鋁廠都在淘汰落后的小型電解槽，500KA的大電解槽正被廣泛的使用，與之配套的14噸抬包也要適應生產(chǎn)，但是目前市場上根本沒有14噸抬包。
    針對電解鋁行業(yè)現(xiàn)狀，我公司在原有設計基礎上設計制造出14噸抬包，并通過對現(xiàn)有真空出鋁抬包的結(jié)構(gòu)和材料加以改進，提供一種能增加了抬包自身的強度和容量，延長了抬包使用壽命，客觀上減輕了工人勞動強度，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本的真空抬包。
    技術方案：一種14噸真空抬包，含有包體、包蓋，在包蓋上部兩側(cè)固定吊運架并安裝傾包傳動機構(gòu)，包體一側(cè)設有吸鋁管，包蓋頂部安裝引射器，在包體另一側(cè)的下部設有傾斜向上的出鋁管，包體采用15CrMoR 鋼板，包體內(nèi)的底部和側(cè)壁分別設置有耐火材料內(nèi)襯層。
   在出鋁管的管口上設置有端蓋，該端蓋的邊緣與出鋁管的管口法蘭連接，端蓋中心設置有壓緊裝置。原有的壓緊裝置是和法蘭直接焊接，需要更換時要整套更換，增加了勞動強度。改進后的壓緊裝置和法蘭之間用螺栓緊固，更換迅速，同時降低了使用成本。