A、金屬壓塊機工作原理
金屬切屑壓塊機將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油,活塞桿伸出,并復(fù)位,然后子缸后腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓,當沖頭進入模腔后,主缸后腔進入壓力油,主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅,并保壓后,主缸微退,副缸后腔進油,活塞桿回退,帶動抽塊后退至餅塊可出位置,主缸繼續(xù)下降,將壓好的餅塊壓出模腔后,副缸前腔進油,活塞桿伸出,帶動抽塊將餅塊推出餅塊,同時復(fù)位。較后子缸前腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭上升,并復(fù)位,完成一次壓餅循環(huán)過程,并進入下一次循環(huán)程序。
B、鐵屑直接回首的弊端 :
鐵屑直接進爐回收易出現(xiàn)諸多問題,表現(xiàn)為:
1.鑄鐵屑性質(zhì)碎小、疏松,直接投爐會嚴重堵塞 料塊間隙即爐氣上升通道,直接影響到熔煉過程;
2.爐氣非常大時,鐵屑會被熱風(fēng)吹走,原料損耗大造成(鐵)水率較低;
3.散鐵屑未經(jīng)壓塊,較其容易浮沾在爐襯上,嚴中腐蝕爐襯;CC、鐵屑壓餅機,金屬粉末壓餅機壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損,同時增快了熔煉速度,也非常大程度降低了鋁液的吸氫量。
Y83系列鐵屑壓塊機,金屬粉末壓餅機,壓塊流程短,壓塊后密度可達1.9-2.1噸/立方米,強大的壓力使切削液分離(可達到98%以上),然后將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理,約0.5-2個小時后可直接投爐,非常大的縮短中間環(huán)節(jié),同時使氧化損耗降至較低。整個流程無需增加大量輔助設(shè)施,在場地使用上無局限性,單套設(shè)備僅需16平方米,添加自動輸送機后可實現(xiàn)單人操作多臺同時運行。鐵粉在烘干后成型效果也非常好。
地 址:山東省滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)興業(yè)北路219號
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