手機外殼噴涂線_噴涂線生產(chǎn)廠家

手機外殼噴涂線_噴涂線生產(chǎn)廠家

 

當今，手機是世界上較普通的通信工具之一，隨著時代的發(fā)展，人們越來越熱衷于輕便、個性化的手機。制造技術的發(fā)達，使得我們對手機外觀裝飾技術的要求也越來越高。近幾年手機外殼大部分都是采用塑料注塑成型再進行噴涂的方法，外殼裝飾技術直接關系到手機外觀及其使用性能，所以手機注塑件噴涂受到該行業(yè)的重視。

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一、噴涂工藝：

噴涂工藝是在需要噴涂的外殼表面噴涂油漆得到有保護、修飾及特定功能的，而且能夠牢固附著的連續(xù)涂層的表面加工工藝。

 

二、手機外殼的噴涂工藝流程為：

（一）手動靜電除塵―無塵布擦拭―裝配噴涂治具―上件―自動靜電除塵―底漆噴涂―烘干―色漆噴涂―烘干―UV噴涂―烘干―下件。

（二）該流程又可分為兩大工序：前處理工序和噴涂工序。

1.前處理工序包含手動靜電除塵、無塵布擦拭以及裝配噴涂治具三大工步。其中，手動靜電除塵工步包含對注塑件和夾具的靜電除塵，無塵布擦拭工步包括對夾具和產(chǎn)品的擦拭，裝配噴涂治具工步包括夾具上蓋、下蓋和七爪輪的組裝，本工序均在裝配線上進行。

2.噴涂工序主要包含上件、底漆噴涂、色漆噴涂、UV漆噴涂和下件，該工序是在噴涂線上進行。

 

三、性能特點:

1.技術一家自創(chuàng)：采用國內(nèi)自創(chuàng)的強制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設計采用鏈輪帶動鏈條式。

2.提高產(chǎn)品成品率：率運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能非常大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

3.提高生產(chǎn)率：速度0-15米/min可調(diào)�？筛鶕�(jù)噴涂件的特點調(diào)整鏈條運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

4. 易于清洗：機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

5. 操作更人性化：電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯（PLC）控制器和人機界面（觸摸屏）進行控制導入更加人性化。

6. 環(huán)保**：合理**的流程配置，不僅使設備性能趨于較優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護。

7.適應范圍廣：塑膠、化妝品包裝容器、電子、電器、五金等表面無塵自動噴涂,尤其在真空鍍膜行業(yè)得到廣泛應用。

 

四、噴涂線注意事項：

 

（1）噴涂流水線輸送系統(tǒng)各部件必須保持清潔，定期打掃、擦拭。鏈條應處于潤滑狀態(tài)，液體油（潤滑鏈條、軸承與其他部位鏈接部位）至少每周檢查一次并進行加油。固體黃油（潤滑鏈條與軌道接觸部位）根據(jù)實際情況加油，定期檢查開口處并適量涂抹黃油。兩種油品必須是耐高溫鏈條專項使用油，以防止溶液滴到工件上。啟動鏈、滾子鏈和張緊裝置的活動軌應保持潤滑狀態(tài)（八小時工作制一般每周刷油一次）

（2）減速器使用前必須加入適量較壓工業(yè)齒輪油，使用50-100小時后必須更換機油，以后每半年更換一次，每周必須檢查一次油標處的油位是否正常。

（3）定期檢查輸送鏈上的走輪和導向輪的轉(zhuǎn)動和磨損情況，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，檢查開口銷有無脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）噴涂設備流水線必須保持軌道內(nèi)的清潔，經(jīng)常清除軌道內(nèi)的雜物，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，若磨損嚴重，應及時更換。

（5）定期檢查張緊裝置的拉力是否恰當，活動軌是否靈活，以保持鏈條順暢平穩(wěn)運行。

1、每次停機前必須先將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位，開機之前必須從零緩慢調(diào)至工作速度。

2、減速器中必須加齒輪油，嚴禁加機油、

3、鏈條要定時加油（耐高溫鏈條油），并要定期清理。