雙曲鋁單板供應(yīng)

堿蝕是雙曲鋁單板在添加或不添加其他溶劑的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。堿蝕是雙曲鋁單板脫脂后的補(bǔ)充處理工序，可以進(jìn)一步清除雙曲鋁單板表面的油污物以及其他贓物，清除雙曲鋁單板表面的自然氧化膜及輕微的劃痕、擦痕，顯露出雙曲鋁單板本身的金屬本體。
堿蝕溶液的成份是根據(jù)雙曲鋁單板工藝要求來確定的，一般在氫氧化鈉溶液中再添加其他調(diào)節(jié)劑，溶液的溫度，成份，處理方法，時間都會對堿蝕效果有影響。雙曲鋁單板堿蝕后會得到光澤、平滑或其他不同狀態(tài)的堿蝕表面。
要注意掌握溶液的溫度，溫度一般在5℃至40℃之間，具體根據(jù)生產(chǎn)情況而定。如果溫度低于5℃，堿蝕速度會減慢，影響生產(chǎn)的進(jìn)度，如果溫度高于40℃，溶液會揮發(fā)，形成酸霧，使溶液損耗加大，雙曲鋁單板表面會產(chǎn)生腐蝕過度和黑色掛灰。
要把握好處理的時間。時間處理過短，雙曲鋁單板表面的油污、自然氧化膜沒有清除干凈，會影響鉻化效果。如果處理時間過長，會損耗雙曲鋁單板，使雙曲鋁單板表面粗糙，光澤度下降。
脫脂又叫除油，是雙曲鋁單板氧化前的一項重要工序，雙曲鋁單板表面脫脂的方法一般有：堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。
雙曲鋁單板在生產(chǎn)、搬運過程中無可避免沾上油污。一般情況下，雙曲鋁單板表面的油污可分為皂化油類與非皂化油類兩種。皂化油類與堿性溶液化學(xué)作用下生成肥皂類的油類：如植物油、生產(chǎn)工人手或臉上的油脂等，這類型的油污多采用堿性除油法，以堿性溶液特別是氫氧化鈉溶液的脫脂較為有效。非皂化油類指的是礦物油，凡士林、潤滑油、機(jī)油等，去除這一類的油污較好是用酸性除油法或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系除油劑。
脫脂必須干凈完全，確保在堿蝕工序中，雙曲鋁單板的表面腐蝕均勻，達(dá)到提高品質(zhì)的效果。