MD168高等合金耐磨堆焊焊條

用于合金鋼焊接，鑄鋼、鑄鐵缺點(diǎn)修補(bǔ)，齒輪修補(bǔ)，高壓閥門密封面堆焊等。

牌號(hào)： DXC—3 過度型合金堆焊焊條

規(guī)格： Φ4.0/5.0×400 堆焊層硬度： HRC≥35

堆焊金屬化學(xué)成份（%）

 

C

Cr

Si

Mn

其他元素總量

0.4～0.6

13.0～15.0

1.0～1.5

1.0～2.0

6.0～10.0

 

 

 

應(yīng)用范圍：過度型：合金鋼焊接，鑄鋼、鑄鐵缺點(diǎn)等修補(bǔ)，齒輪修補(bǔ)，高壓閥門密封面堆焊等。

復(fù)合型DXC系列耐磨合金堆焊焊條的主要特點(diǎn):

1.抗裂:堆焊金屬不開裂,不脫落是獲得國(guó)家發(fā)明專理的核心技術(shù).

2.耐磨:堆焊在普通碳素上鋼板上,其耐磨性是Mn13鑄板的5-7倍;堆焊在鑄造錘頭工作面上,可延長(zhǎng)使用壽命10倍左右,錘體亦可反復(fù)使用.

4.堅(jiān)韌:堆焊在輪胎破碎機(jī)刀刃上,將橡膠和鋼絲同時(shí)粉碎的性能,是任何其它材質(zhì)都無(wú)法代替的.

5.耐熱:堆焊金屬在600攝氏度以下工作環(huán)境中性能不變。

6.耐腐蝕:堆焊金屬在弱酸、強(qiáng)堿、海水及氣蝕環(huán)境中不腐不銹。

7.堆焊金屬硬度均勻.堆焊層HRC檢驗(yàn)值,正負(fù)偏差不大于2.

8.配方中不含稀土元素,有利環(huán)保,避免危害操作者健康.

 

用途

主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。

 

常遇情況

堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行清理應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

 

溫度核算

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

 

影響因素

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

 

缺點(diǎn)

1、外觀缺點(diǎn)：外觀缺點(diǎn)(表面缺點(diǎn))是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)。常見的外觀缺點(diǎn)有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

2、氣孔和夾渣

A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。

5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺點(diǎn)。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

 

使用方法 

用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無(wú)法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差非常大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損非常大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損較�。蝗~片的棱邊，不僅線速度較高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦，磨損量非常大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。我們?cè)谧髂湍�層的堆焊時(shí)，應(yīng)該是邊棱部分較厚，可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長(zhǎng)度略大于焊條直徑的長(zhǎng)弧焊接；并采用蛇形（W）運(yùn)條法或8字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。

在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門坎。