產(chǎn)品描述
方管沖孔模具
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
沖壓模具的潤滑條件
為保證高品質(zhì)絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：
保證沖壓模具設備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修正。
良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，清除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設備及模孔。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。
合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。
沖壓模具是一種很重要的模具
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