.韓經(jīng)理。河北省泊頭市開發(fā)區(qū)
100噸沖床模具
沖壓模具材料的要求
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。
3. 冷擠壓 模材料 的要求
要求五金模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生非常大的升溫,所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
不恰當?shù)臎_床操作或者沖壓模附設式致使沖床毀傷及停機的頭等緣由。適度地培養(yǎng)沖床操作員以及沖壓模具附設者可以確保它們根據(jù)準確的流程開展操作。這將能非常非�?爝f減停機時日。 每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油,桿球頭路處每日班前用油加注20—30號機器油適量,離合器部位天天班前用汽油壓注潤滑油一下。每班停機前對機械開展掃除。檢查緊固件,補齊外在缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查鋸床各潤滑安裝。檢查電氣電路破損、老化,電機、電吸鐵石是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損狀況。檢查制動器、離合器、滑塊、倒閉塊、倒閉環(huán)。檢查電器操縱部分。機身工作臺連接螺栓撿測及調控。
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