101噸沖床模具低價出售

10噸沖床模具

沖壓件所使用的模具稱為 沖壓模具簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專項使用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有專項使用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量非常大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

 

    實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

 

    除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下：

 

    1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。

 

    2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

 

    3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。

 

    4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

 

    5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

 

 

    6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。