中空玻璃機械價格

性能特點：

1、 全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數學化輸入控制系統(tǒng)，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、 采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3、 自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動啟動緊急信號和停止傳送功能。

4、 清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5、 清洗機進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、 清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、 清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、 濺水烘干區(qū)（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、 獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風機采用外取風保證了風機內空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高度度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金專項使用型材，調節(jié)方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。

15、 壓片機采用中點定位壓片方式，使玻璃在壓片機中點均勻受壓。

16、 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調節(jié)精度和傳動可靠性。

技術參數

LBZ1800中空線

▲ 生產線尺寸：17500（L）mmx2100(w)mmx2900(h)mm

▲ 生產非常大玻璃尺寸：1800（H）mmx2500(W)mm

▲ 生產較小玻璃尺寸：280mmx450mm

▲ 生產時間周期：30~45秒（900mmx1200mm）

▲ 生產中空玻璃非常大厚度： 48mm

▲ 清洗玻璃速度：2~11.8m/min

▲ 清洗玻璃毛刷：3對

▲ 傳送玻璃速度：33.4m/min

▲ 清洗玻璃厚度：3~15m

▲ 鋁條厚度：4、6、9、12、15、24mm

▲ 水源消耗：采用循環(huán)過濾使用，1~3天更換一次水源

▲ 設備承載量：120Kg/m

▲ 電源電壓：3P、220V/380V、50HZ

▲ 總功率：23.2KW

▲不封膠生產量：750塊中空玻璃/8小時（750Units/8hours）

生產線組成部分

1、 輸入傳送機 2、清晰烘干機 3、檢查傳送機 4、上框機 5、合片機 6、壓片機

7、輸出傳送機 8、翻轉臺 9、鼓風機 10、蓄水機 11、控制系統(tǒng)

工藝流程：輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統(tǒng)，膜層錯誤時具有自動啟動緊急信號和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能。

工藝方式：生產等邊尺寸玻璃時清洗后的靠前片玻璃�？吭谏峡驒C上通過手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等候合片機上導桿定位，進入合片機，靠前片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成靠前到密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。