焊接設備中頻逆變點焊機

 

 

 

 

 

 

例如：中頻點焊機在汽車行業(yè)的應用
    中頻焊機與工頻焊機進行四層板焊點焊接的破檢結果
    與傳統(tǒng)的工頻焊機相比，中頻焊機非常大的優(yōu)點在于直流較性好、焊接質量好。以中頻焊機在奇瑞汽車A5白車身生產線的運用為例，我們來說明中頻焊機良好的焊接質量性能。
    在A5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩(wěn)定。因為此處不僅板厚、鋼板層數(shù)多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機并不能根據(jù)實際的裝配狀態(tài)對焊接參數(shù)進行自動的調整來保證焊接質量。對此，中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺點。
    在使用中頻焊機之前，技術人員采用四層板試板分別用工頻焊機和中頻焊機進行焊接試驗觀察焊接質量。由于中頻焊機的電流非常接近直流電流，焊接過程中熱量增加比較穩(wěn)定，無波動，因此焊接飛濺很少，甚至幾乎沒有。所以中頻焊機的操作環(huán)境較工頻焊機操作環(huán)境好很多。
    隨后在A5車身側圍門檻處用工頻焊機和中頻焊機進行四層板焊點的焊接，試驗結果與用試板做的試驗結果基本吻合。用中頻焊機焊接的5個焊點熔核均在5～6mm之間，用工頻焊機焊接的3個焊點的熔核在3～4mm之間。
    通過一段時間的現(xiàn)場驗證，中頻焊機焊接質量顯著優(yōu)于工頻焊機的焊接質量。如此優(yōu)良的焊接質量不僅與中頻焊機的直流較性有關，還與它的控制系統(tǒng)有重要的關系。
    中頻焊機擁有功能強大的監(jiān)控軟件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技術和伺服運動控制器(氣動元件)，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環(huán)控制。
    中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節(jié)約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，在汽車行業(yè)會有越來越廣泛的應用。

座椅滑軌中頻逆變點焊機（雙頭）（圖）

 

本公司的中頻逆變式點焊機全部采用人機界面觸摸屏以數(shù)字方式控制，操作簡單易懂�？梢酝ㄟ^個人電腦編程擴展焊機性能�？筛鶕�(jù)客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設計制作自動化的專機以提高生產效率。

表1．中頻逆變式點凸焊機技術數(shù)據(jù)

項 目 SMD-10 SMD-16 SMD-20 SMD-40 SMD-60 SMD-80
電源 額定電壓 交流380V， 3φ，50/60Hz
開關規(guī)格 600V, 16A 600V, 63A 600V, 63A 600V, 100A 600V, 250A 600V, 300A
保險絲規(guī)格 16A 63A 63A 100A 250A 300A
額定容量（kVA） 8 30 50 90 180 250
負載持續(xù)率（%） 50
次級空載電壓（V） 7.9 11.1～12.2 11.9～13.9
次級非常大短路電流（KA） 10 16 20 40 60 80
電較有效工作行程（mm） 50 80
電較臂間距（mm） 120 310 300
電較臂伸出長度（mm） 120 460
非常大電較壓力（N） 1100 4700 7300－12000
壓縮空氣壓力（MPa） 0.6
冷卻水 水 壓 1.5～3kg·f/cm2
水 流 量（L/min） 6 8 15 40 60 60
水 溫(0C) 進水口處低于20℃
電阻率(KΩ.cm3) >5
標準焊接厚度M.S（mm） 1.5+1.5 2.5+2.5      3.0+3.0    5+5 6.5+6.5 8.0+8.0
外形尺寸（長x寬x高）（mm） 940x500x1290 1220x825x1680 1225x860x1700
配用控制器型號 HJ-MF110

應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至1000Hz，非常大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二較管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數(shù)值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至較低。

 

中頻直流點焊機的詳細描述：

中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。 
較新款中頻點焊機機型
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