煉鋼轉爐壓噴劑山東轉爐壓噴劑6

煉鋼轉爐壓噴劑山東轉爐壓噴劑供應商。轉爐壓噴劑理化指標：
Al >4;  Al2O3  30-40 ; CaO 10-20;C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度：20-50mm
產品性能：
1.縮短煉鋼時間約1~2分鐘，提高冶煉效率。增加鋼水的產量。
2.減少轉爐鋼渣損失，為轉爐濺渣護爐提供良好的條件，也大大提高轉爐的使用壽命。
3.可防止轉爐傾渣過程中鋼渣飛濺傷人，方便轉爐的操作。
4.轉爐壓噴劑符合循環(huán)經濟要求，沒有二次污染，支持鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
      鞏義市金泰冶金材料有限公司位于河南省鞏義市八陵工業(yè)區(qū)，是一家專業(yè)生產銷售煉鋼專用輔料的企業(yè)，在轉爐-LF爐連鑄被鋼鐵工業(yè)大力推廣的新形勢下，面對轉爐安全生產的問題，冶煉過程中爐渣的噴濺被列為重點防范，鞏義金泰科研人員在多年與大中型鋼廠合作經營中，對轉爐爐渣噴濺的原因及補救措施做了詳細的總結。
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轉爐煉鋼出現爐渣噴濺的原因分析：
       噴濺在轉爐煉鋼過程中很常見，爐內鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度約為3.2t/m3，熔渣覆蓋于鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應受抑制，而在1470℃以上時能順利進行，如果操作不當，（如二批渣料加得不合適等）就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度升高至1470℃以上，碳氧激烈反應，瞬時產生大量CO氣體，爐渣嚴重泡沫化，由于CO氣體來不及排出，而造成爆發(fā)性噴濺。
減輕噴濺措施：
      為了控制爐內碳氧反應速度，減輕爐渣噴濺，解決方法有：一是通過改變搶位及供氧制度，但是采用該方法一般泄后于反應，屬于補救措施，效果不理想；二適時改變爐渣成分，在出現噴濺征兆前或者剛出現噴濺時加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，減緩C-O反應，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現象的發(fā)生。綜合考慮，決定采用壓噴劑來減輕噴濺現象的發(fā)生。根據吹煉過程中渣中CaO含量對轉爐渣黏度和熔點的影響可知，CaO含量升高影響爐渣黏度升高，因此設計抑制劑成分時應加入一定量的CaO，同時加入易燃易揮發(fā)的物質，有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡。
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