3.3米磚窯用陶瓷纖維針刺毯

濟南盛陽高溫材料有限公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯、平頂隧道窯等各種磚窯用耐火保溫材料（耐火棉、保溫棉、陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設(shè)計。

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移動式隧道窯概況           陶瓷纖維針刺毯

移動式隧道窯是一種新型的制磚技術(shù)設(shè)備,采用一次碼燒工藝,熱效率高,年產(chǎn)空心磚2000萬塊。移動式隧道窯的窯底是固定不動的圓環(huán)狀窯底,其直徑在60米到幾百米之間,窯體是圓弧形活動窯體,它可以在圓環(huán)形軌道上行走,采用坯件不動窯體動的工作方式,改變了傳統(tǒng)的裝、出窯操作,并省去了大量的臺車及輔助設(shè)施,不但故障率大為減少,而且也消除了不必要的熱量損失,使熱效率得以提高。而且節(jié)省勞動力,改善了勞動條件,便于實現(xiàn)機械化操作。提高了整體生產(chǎn)效率。由于坯件在燒制過程中是靜止不動的,因此破損率較低。 

移動式隧道窯弧形窯體鋼結(jié)構(gòu)                  陶瓷纖維針刺毯

1. 節(jié)能（節(jié)煤、省電） 

2. 無窯車，造價低、運營成本低（省去窯車所有的問題） 

3. 一次碼燒 操作流程簡單，成品率高 

4. 工廠化流水線式制磚，工作環(huán)境優(yōu)良，工作強度低，勞動力成本低 

5. 充分考慮環(huán)保要求，有專業(yè)的環(huán)保配套設(shè)計。 

環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯，簡稱為轉(zhuǎn)窯，是隧道窯的改良和升級。其的特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉(zhuǎn)式移動。窯體全部為鋼結(jié)構(gòu)，沿環(huán)形軌道運行，從前到后依次分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段。分坯機與窯體同向運轉(zhuǎn)，邊分坯邊碼坯。旋轉(zhuǎn)移動的窯體在軌道上間斷式移動前移，前端“吃入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成干燥——預熱——焙燒——冷卻——出磚的全過程。              陶瓷纖維針刺毯

旋轉(zhuǎn)窯、環(huán)形窯、移動式隧道窯特點是:磚坯不動窯移動,窯體沿直徑60m～80m的環(huán)形軌道運行。窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段,總長約100m～120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～120m/day的速度前移，前端“納入”磚坯。 

快燒隧道窯燒成帶截面溫度分布及其均衡 

隨著衛(wèi)生陶瓷工業(yè)整體技術(shù)水平的不斷發(fā)展，它也逐步由初期的精陶發(fā)展為強度高、吸水率低、性能優(yōu)良的瓷質(zhì)產(chǎn)品，但這會在一定程度上增加高溫燒成的難度。通常，由預熱帶向燒成帶的轉(zhuǎn)換溫度為900~950℃，此后窯內(nèi)的傳熱方式便既有對流傳熱又有輻射傳熱，在高溫帶窯內(nèi)溫差超過15℃時就有可能導致桔釉、針孔、釉泡及至變形等欠燒或過燒缺陷，故在燒成帶更應采取必要的溫度均衡措施。為了減少燒成帶的溫差，首先應確定適宜的窯爐斷面結(jié)構(gòu)。為了使來自窯墻和窯頂火焰的熱輻射作用得到相互補充，應在窯頂與被燒制品的上邊緣之間選擇上部燒嘴的位置，并應通過改進燒嘴結(jié)構(gòu)避免窯內(nèi)局部溫度過高。                  陶瓷纖維針刺毯

在高溫燒成帶，燒嘴控制區(qū)的長度以及燒嘴控制形式對窯內(nèi)溫度分布具有較大影響。燒嘴控制形式主要有燃燒氣體和助燃空氣的溫度控制：燃燒氣體與助燃空氣的比例控制：燒嘴的脈沖操作控制。在燒成帶末端的燒成帶與急冷帶的交界處由窯頂上吊持耐火纖維擋板以阻礙煙氣逆流至急冷帶：同時，由燒嘴噴射出脈沖氣流如同一道“屏障”可有效地遏制急冷帶冷空氣對燒成帶的沖擊作用                   陶瓷纖維針刺毯