中頻加熱爐 鋁棒加熱

 

  加熱爐

用途：主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、熱軋和剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理。

特點：

1加熱速度快，氧化脫碳少；

2由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由工件自身產(chǎn)生，所以該加熱方式升溫速度快，氧化較少加熱效率高，工藝重復性好；

3自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作； 

4由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由工件自身產(chǎn)生，所以 該加熱方式升溫速度快，氧化較少加熱效率高，工藝重復性好；

5自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作；

6選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上我公司自行開發(fā)的專項使用控制軟件，可實現(xiàn)全自動無人操作；

7加熱均勻，溫度控制精度高；

8加熱均勻，保證加熱芯表溫度小。通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行準確控制；

9感應爐體的更換簡便；

10根據(jù)加工工件尺寸的不同，須配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快捷、方便；

11設備保護齊全；

12全套設備設有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等保護，并設有溫度上、下限啟動緊急信號裝置。使設備在故障時可靠保護，不損壞元器件；

13能耗低、純凈；

14加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效的降低了能耗。設備符合環(huán)保要求、純凈。在鍛造行業(yè)，加熱至1250℃時的能耗小于390kwh/t。

注：用戶可根據(jù)不同材質、不同加熱溫度、不同的形狀規(guī)格的坯料來定做加熱爐以實現(xiàn)完全符合客戶要求的加熱設備。   

     設備組成

透熱設備一般有中頻電源、電熱電容、感應爐體、氣動或電動推料等部分組成。全自動設備還包括自動上料排序裝置、平振送料或鏈條送料裝置、壓輥進料裝置、溫度自動控制系統(tǒng)。   

   我公司生產(chǎn)的振動排序上料機廣泛用于鍛造生產(chǎn)線上（包括模鍛生產(chǎn)線和楔橫扎生產(chǎn)線等）感應加熱爐爐前棒料的自動化排序上料。它可將倒入其斗體的棒料有序的排好并輸送出料斗。該機是目前實現(xiàn)棒料自動化排序上料的較理想設備。