旋轉窯吊頂材料

旋轉窯吊頂材料

 

旋轉窯又可稱為移動隧道窯、循環(huán)焙燒窯爐、周轉窯，是自90年代末才漸漸被磚瓦企業(yè)認知，而用于燒結磚制品的窯爐。

在旋轉窯出現之前我國燒結磚制品的窯型主要有兩種輪窯和隧道窯，輪窯裝出料都在窯室里進行工作環(huán)境極其惡劣，隧道窯的磚放置于窯車上，窯車可在窯內移動，磚的裝出窯可在爐外進行，工人的工作條件得到了極大改善，但需要大量窯車及運轉設備,與相同斷面的輪窯比較，投資成本比輪窯大得多。上述兩種窯型都需大量標磚和耐火磚砌筑而成，由此造成窯體體積龐大重量巨大，而且因為窯體用磚砌筑造而成，使窯內供熱和保溫效果都不理想，浪費了大量的能耗，而且不能很好的抵擋焙燒時窯內高溫所產生的膨脹應力。 　　

旋轉窯則是繼輪窯、隧道窯后在燒結磚制品的窯爐型中的一大革命，其核心的理念就是使窯腔體重量減輕，從而實現整個窯的腔體沿著圓環(huán)形碼坯平臺上移動，達到了一次碼坯、循環(huán)焙燒。

 

旋轉窯工作原理

　旋轉窯的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動�；鹋c磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進車”原理相同。旋轉窯的窯體運行在一個軌道的環(huán)形碼坯平臺上，窯體上從前至后依次設置有干燥段、預熱段、焙燒段、冷卻段，當窯體前行時，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的循環(huán)不斷的移動完成干燥、預熱、燒成等全過程。 

 

旋轉窯吊頂材料的特點：

處在旋轉窯吊頂材料背面的多種形式的錨固件使得旋轉窯吊頂材料的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。   

折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙。

有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力

纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙

旋轉窯吊頂材料由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。

低導熱性能帶來高的節(jié)能效果。

具有抵抗任何熱沖擊的能力。

襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以旋轉窯吊頂材料安裝好以后便可立即投入使用。

錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

 

 

旋轉窯吊頂材料安裝方法：

吊頂纖維材料作為旋轉窯爐襯的優(yōu)勢：

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。 

3、導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。 

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有專業(yè)的施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務。 

5、盛陽公司可為用戶提供一系列產品，可根據不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。 

爐板除銹—>將旋轉窯吊頂材料螺栓焊接在爐壁板上—>取出旋轉窯吊頂材料—>將旋轉窯吊頂材料導向桿擰到螺桿的小頭上—>將旋轉窯吊頂材料沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他旋轉窯吊頂材料的安裝—>抽出旋轉窯吊頂材料中心塑料管—>拆開旋轉窯吊頂材料捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排旋轉窯吊頂材料

旋轉窯吊頂材料安裝方法安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工旋轉窯吊頂材料；

●先安裝爐頂旋轉窯吊頂材料再安裝爐墻；

●爐墻旋轉窯吊頂材料的安裝應從底部開始向上安裝；

●旋轉窯吊頂材料的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排旋轉窯吊頂材料后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

 

旋轉窯吊頂材料安裝方法表面修整：

●旋轉窯吊頂材料安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將旋轉窯吊頂材料表面拍平。