俄鋁(RUSAL),全球最大的鋁生產(chǎn)商之一,正在采用其自主研發(fā)的專利技術(shù)生產(chǎn)的不定形材料用于電解槽的組裝。這種材料簡化了安裝流程,成本低于行業(yè)傳統(tǒng)使用的磚塊和板材,并且可回收利用。
截至 2025 年底,俄鋁已在其布拉茨克、伊爾庫茨克、克拉斯諾亞爾斯克、新庫茲涅茨克和薩彥諾戈爾斯克五大鋁廠的 5,100 臺電解槽中應(yīng)用了不定形材料,覆蓋公司電解槽總量的約 80%。

傳統(tǒng)上,電解槽的陰極外殼需鋪設(shè)多層隔熱和耐火磚,導(dǎo)致組裝過程耗時且勞動強(qiáng)度高。長期以來,鋁行業(yè)一直在尋找能夠替代磚塊、且成本更低、施工方式更簡便的內(nèi)襯材料。
俄鋁基于煤加工副產(chǎn)品,自主開發(fā)了不定形材料的應(yīng)用技術(shù),并配套研制了用于壓實(shí)這些材料的專用設(shè)備。這一創(chuàng)新使得大量磚塊和板材得以替代。不定形材料的應(yīng)用使襯里材料成本降低 50%,電解槽組裝的運(yùn)營成本減少 50%。俄鋁代表表示:“我們的創(chuàng)新技術(shù)和獨(dú)特設(shè)備已獲得 40 項(xiàng)國際專利保護(hù)!
該項(xiàng)目的另一個關(guān)鍵方面是其環(huán)保影響:在電解槽大修期間,至少 50% 的不定形材料可回收再利用。這種回收方式顯著減少了廢棄物產(chǎn)生,并推動了閉環(huán)生產(chǎn)體系和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。僅廢物處理費(fèi)用一項(xiàng),每家工廠每年就能節(jié)省數(shù)百萬盧布。
俄鋁通過將 5,100 臺電解槽轉(zhuǎn)換為不定形材料,已節(jié)省 10 億盧布,這得益于材料成本的降低和組裝效率的提升。