精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式(TPS),是二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭遇“資源缺少”和“多品種小批量”市場制約的產(chǎn)物。其本質(zhì)上是效率經(jīng)濟(jì),即以更少的資源、更快的速度、更優(yōu)的品質(zhì)為客戶創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)方式完全追求生產(chǎn)過程的合理性、效率高性和靈活性,通過“完全清理浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。精益生產(chǎn)認(rèn)為企業(yè)存在七大浪費:
①過多/過早生產(chǎn)(Over production)
②過度加工(Over processing)
③庫存的浪費(Inventory)
④不良、返修的浪費(Producing defective product)
⑤搬運的浪費(Transportation)
⑥動作的浪費(Unnecessary motion)
⑦等待的浪費(Delay / Waiting)
因此,威鋁堅持不懈地將精益、精細(xì)、準(zhǔn)確的理念運用到日常生產(chǎn)管理中,做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序,信息流及時準(zhǔn)確,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、可控的狀態(tài),為打造精益生產(chǎn)企業(yè)邁出堅實的步伐。
上一篇: 塑造完美鑄件 模溫是關(guān)鍵 下一篇: ICP儀器,威鋁陽極的檢測員