壓鑄成型作為一種成熟的金屬成型工藝,可根據(jù)客戶的設計需求,批量生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、精度高的構(gòu)件產(chǎn)品。
威鋁的鋁壓鑄生產(chǎn)基地計劃投入有經(jīng)驗熔鑄系統(tǒng)和多臺先進的鋁壓鑄機,目前一期投入已完成,生產(chǎn)能力達500KG/小時的集中式連續(xù)中點熔鑄爐和3臺350噸東芝壓鑄機已進入量產(chǎn)階段,為了確保產(chǎn)品的合金成分與外觀水準,我們關注到生產(chǎn)步驟的每一個細節(jié)。
生產(chǎn)階段 |
硬件/軟件投入 |
目的 |
模具設計 |
有經(jīng)驗模擬軟件 |
模擬射料填充過程,優(yōu)化壓鑄模具/壓鑄工藝設計 |
DFMEA |
提前評估生產(chǎn)難度并提出解決方案 |
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合金熔鑄 |
在線精煉系統(tǒng) |
除氣除渣 |
光譜分析儀 |
檢測合金成分 |
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壓鑄階段 |
東芝壓鑄機 |
9M/S的填充速度,確保金屬充分填充 |
抽真空系統(tǒng) |
減少氣孔、氣泡、壓鑄缺陷 |
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模溫機 |
保持模具溫度,提高成品表面品質(zhì) |
目前威鋁可以為客戶生產(chǎn)高150cm, 面積400c㎡的壓鑄產(chǎn)品。
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